Công nghệ sử dụng hiện đại

Công ty Thép Miền Nam tiền thân là Nhà máy Thép Phú Mỹ, là một trong những đơn vị thành viên của Tổng Công ty Thép Việt Nam - CTCP được đầu tư với một dây truyền khép kín sử dụng công nghệ/thiết bị hiện đại nhất hiện nay và được cung cấp bởi Tập đoàn Danieli – Italy. Các thiết bị chính bao gồm:

- Xưởng Luyện thép công suất 500.000 tấn phôi thép/năm;

- Xưởng Cán thép công suất 400.000 tấn/năm

- Hệ thống điện, điều khiển được tích hợp vào dây chuyền bởi Danieli Automation với các thiết bị và công nghệ tự động của Siemens, CHLB Đức.

- Các thiết bị phụ trợ.

Danieli là một hãng hàng đầu thế giới về chế tạo các loại dây chuyền cán và luyện thép. Các dây chuyền do Danieli chế tạo có thể khẳng định thuộc loại số 1 Italia cũng như trên toàn thế giới cùng với những công nghệ mới và hiện đại vào bậc nhất trong lĩnh vực tự động hóa điều khiển quá trình giúp cho sản phẩm THÉP MIỀN NAM (THƯƠNG HIỆU THÉP CHỮ V) luôn ổn định về mặt cơ tính, chính xác về đường kính, chất lượng bề mặt hoàn hảo.

Sơ đồ quy trình sản xuất tại Công ty Thép Miền Nam

Với công nghệ Danieli Morgardshamma do tập đoàn hàng đầu thế giới Danieli-Italy cung cấp, có những tính năng ưu việt như:

XƯỞNG LUYỆN THÉP

1. Hệ thống sấy liệu:
• Giúp loại bỏ tạp chất của Liệu trước khi cho vào Lò điện nhằm đạt chất lượng nấu chảy.
• Giúp giảm tiêu hao năng lượng tại Lò điện
2. Lò điện hồ quang
• Kiểu panel tiết kiệm năng lượng.
• Được trang bị cảm biến nhiệt độ
• Sử dụng ôxy và khí gas, tăng cường quá trình nấu chảy liệu. Giảm thời gian nấu luyện mẻ thép và tiết kiệm được năng lượng điện hiệu quả.
• Phun than giúp dễ dàng thực hiện và duy trì công nghệ xỉ bọt ở lò điện.
3. Lò thùng
• Công suất 70 tấn/ mẻ
• Được trang bị hệ thống thổi khí khuấy đảo đáy :
- Giúp dễ dàng đồng đều hóa thành phần và nhiệt độ.
- Giúp qúa trình khử tạp chất như lưu huỳnh thuận lợi hơn.
4. Máy đúc liên tục
• Thiết kế đáp ứng với đúc tốc độ cao.
• 3 dòng đúc và có thể tăng lên trong tương lai
• Chuyển đổi quá trình đúc nhanh.
• Với hệ thông thay chén xả nhanh, tăng được thời gian đúc rót
• Được trang bị hệ thống kiểm soát mực nước thép tự động.
5. Trạm xử lý khói – bụi:
- Thiết kế với mục tiêu đạt tiêu chuẩn Châu âu về đảm bảo môi trường trong sản xuất thép.

XƯỞNG CÁN THÉP

1. Lò nung kiểu đáy di động (Walking Hearth Furnace):
- Công suất 80 t/h (nạp nguội) và 110 t/h (nạp nóng);
- Độ chính xác cao, không biến dạng, phạm vi nhiệt độ ra phôi rộng.
- Độ đồng nhiệt cao.
- Dễ điều khiển tốc độ nung kim loại, đảm bảo thành phần hóa học của phôi không bị thay đổi.
- Cháy hao kim loại hấp.
- Nạp nóng cho phép tăng công suất và giảm tiêu hao nhiên liệu.
- Nhiên liệu khí Gas tăng hiệu quả nung và không gây ô nhiễm môi trường.
2. Máy tẩy vảy (Descaler):
Tẩy vảy sạch trước khi cán nhờ nước áp lực cao ~ 250 bar, có các ưu điểm:
- Tránh rạn nứt cạnh phôi trong quá trình cán
- Đồng nhất nhiệt độ phôi và làm nguội
- Cải thiện chất lượng bề mặt thành phẩm
- Tuổi thọ lô hình cao hơn
3. Giàn cán 18 giá cán:
- Tốc độ kết thúc cán cao 18 m/s
- Các giá cán đứng- nằm xen kẽ giúp quá trình cán không xoắn để đạt dung sai kích thước và giảm các sự cố.
- Với các thiết bị có thể hoán đổi và tự động hoá cao làm giảm thời gian thay sản phẩm.
- Thiết kế cán chẻ 2 dòng tăng năng suất.
4. Block cán dây (BGV):
- 10 giá cán lắp kiểu Delta , các giá cán nghiêng 45 độ và vuông góc với nhau giúp quá trình cán không xoắn.
- Tháo lắp dễ dàng.
- Tốc độ kết thúc cán cao 105 m/s giúp tăng độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt sản phẩm.
5. Hệ thống xử lý nhiệt bề mặt (Quenching treatment)
Nâng cao cơ lý tính của sản phẩm.
- Tính hàn kim loại tốt hơn.
- Tính đồng nhất cao.
- Tính chịu uốn tốt.
- Khả năng chịu tải cao của lớp bề mặt do đó được xử lý nhiệt, tạo thành lớp Mactenxit cho phép sử dụng trong các kết cấu chịu tải nặng
- Nhờ có sự ổn định cao của cấu trúc kim loại đó qua xử lý nhiệt nên có thể chịu tải trọng lớn hơn so với thép thông thường
6. Sàn nguội cho thép thanh – băng tải cuộn cho thép cuộn:

7. Hệ thống đếm thanh tự động:
Hệ thống máy đếm thanh tự động hoàn toàn đảm bảo độ chính xác số cây/bó nhằm kiểm soát tốt trọng lượng sản phẩm đạt yêu cầu.
8. Hệ thống máy nắn thép hình:
Cho ra các sản phẩm thép hình có độ cong là nhỏ nhất, tăng độ bền, độ chính xác cao nhất.
9. Máy cắt quả lắc:
Cho phép cắt lien tục không dừng cho độ chính xác và năng suất cao.
10. Hệ thống đóng bó tự động:
Sản phẩm được thu thập và đóng bó tự động làm tăng năng suất và làm đẹp các bó / cuộn sản phẩm
Đối với thép hình được xếp bằng hệ thống đầu từ.
11. Hệ thống cầu trục mâm từ hiện đại:
Cho phép vận chuyển lưu kho sản phẩm chính xác và xuất sản phẩm cho khách hàng nhanh – hiệu quả nhất.