Công nghệ sản xuất thép dẹt.

Công ty Thép Tấm Lá Phú Mỹ (PFS) là đơn vị thành viên thuộc Tổng Công ty Thép Việt Nam với hệ thống sản xuất theo công nghệ cán 4 trục (4-high) tiên tiến của Ý, Mỹ, Áo với quy trình vận hành qua 5 dây chuyền: tẩy rửa, cán nguội, đảo chiều, lò ủ, cán nguội là nắn, cuộn lại đóng gói với công xuất 405.000 tấn/năm, gồm các sản phẩm: thép lá cán cuộn mềm và cứng và cuộn théo P.O theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản và DIN của Châu Âu và ASMT của Mỹ.

DÂY CHUYỀN TẨY RỬA

Dây chuyền tẩy thực hiện việc tẩy rửa cuộn thép cán nóng. Cuộn thép được xử lý bởi các bồn tẩy rửa đặc biệt loại HCL TURBOFLO TM đảm bảo tẩy sạch các lớp oxit trên bề mặt bằng cách sử dụng hóa chất axit clohyđric trước khi đưa tới công đoạn cán nguội.
Dây chuyền tẩy rửa với các bồn tẩy rửa đặc biệt loại HCL TURBOFLO TM của nhà sản xuất Danieli Wean United chứa một lượn chất tẩy tương đối nhỏ nhưng đảm bảo tầy nhanh, hiệu quả sạch và năng xuất cao. Ngoài ra, dây chuyền còn có khu vực rửa được thiết kế theo kiểu tầng đảm bảo rửa sạch clorua còn bám trên bề mặt băng thép sau khi tẩy

DÂY CHUYỀN CÁN NGUỘI ĐỔI CHIỀU

Thiết bị cán nguội của công ty Thép Tấm Lá Phú Mỹ là công nghệ mới nhất của thập nên 2000. Quy trình công nghệ sản xuất được tự động hóa hoàn toàn chiều dày và độ phẳng của băng thép mỗi lần cán được kiểm soát tự động bằng tia X và các sensor, đưa tín hiệu phản hồi về hệ thống PLC, VME để xử lý, tác động lên hệ thống thiết bị thủy lực HAGC để tăng giảm lực ép trục cán, điều chỉnh lực và áp lực phun emuison theo từng vùng khác nhau, uốn cong trục cán hoặc thay đổi độ nghiêng trục cán bằng hệ thống Ebock để đảm bảo chiều dày và độ phẳng băng thép gần như tuyệt đối theo yêu cầu. Sản phẩm ra khỏi máy cán nguội gọi là sản phẩm cứng (Fulll Hard) có thể đưa ra dây chuyền cuộn lại, bội dầu (chia cuộn nếu cần) và được cung cấp cho các nhà máy mạ kẽm.

PHÂN XƯỞNG LÒ Ủ

Sau khi cán nguội để tái tạo lại cấu trúc hạt và đạt được cơ tính và bề mặt sáng hoàn chỉnh thì cuộn thép sẽ được ủ trong lò ủ với loại chuông ủ có môi trường khí bảo vệ.

Dây chuyền ủ có đặc điểm rất quan trọng là vận hành trong môi trường 100% khi hyđro bảo vệ cuộn thép. Do đó, cuộn thép sau khi ủ sẽ có chất lượng đồng nhất và tốc độ ủ cao hơn do sự chuyển đổi nhiệt cao hơn.

DÂY CHUYỀN CÁN VÀ LÀ NẮN

Cán nắn giúp cho bề mặt cuộn thép có một độ cứng nhất định để ngăn ngừa sức kéo trong công đoạn gia công tạo hình tiếp theo. Điều này cũng giúp cải thiện độ phẳng của cuộn thép sau khi ủ và tạo độ nhám bề mặt cuộn thép.

DÂY CHUYỀN CUỘN LẠI

Cuộn thép sau khi cán xong sẽ được chuyển tới dây chuyền cuộn lại. Tại đây, cuộn thép sẽ được kiểm tra bề mặt. xén cạnh, là phẳng và được chia thành nhiều cuộn nhỏ có trọng lượng khác nhau theo yêu cầu của khách hàng. Đặc biệt là dây chuyền được trang bị thiết bị là phẳng Danieli Wean United tension leveller. Thiết bị này có khả năng sửa chữa các khuyết tật bề mặt như buckle, sóng cạnh và các vấn đề khác về biên dạng của băng thép.

KIỂM TRA VÀ THỬ NGHIỆM

Chất lượng mỗi cuộn thép của công ty Thép Tấm Lá Phú Mỹ (FPS) điều được đảm bảo bằng một chuỗi kiểm tra và thử nghiệm trong suốt quá trình sản xuất đến khi thành phẩm. Kích thước và trạng thái bề mặt của cuộn thép cũng như các hoạt động kiểm nghiệm cơ tính khác của băng thép điều được thử mẫu và kiểm tra một cách nghiêm ngặt.